萃取槽通常由混合室和澄清室兩部分組成，屬于逐級接觸式液液傳質(zhì)設備。混合室中裝有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。澄清室是腔體容積較大的空室，用以混合后的液液靜止分層。根據(jù)分離要求，萃取槽可單級使用，也可多級串聯(lián)逆流方式組合使用。其適于所有萃取過程，規(guī)模從實驗室至工程大型設備都可提供。

萃取槽工藝設計，除了確定最佳的槽體幾何尺寸外，幾乎所有問題可以歸結為一個攪拌器的設計問題。因為攪拌器是萃取槽的核心所在，一些萃取槽不能正常運轉，固體顆粒不能充分懸浮，反應效果不好，甚至在槽底不斷產(chǎn)生沉淀，最終不能繼續(xù)運轉；或者是攪拌器強度太大，產(chǎn)生料漿飛濺，功率消耗超過所配電動機或傳動裝置的能力，造成過載和浪費；也有不少萃取槽配用電動機功率太大，造成電機有效功率和功率因數(shù)大大下降。所有這些都是由于攪拌器設計不當（甚至沒有經(jīng)過周密計算，存在著一定的盲目性）所致。

攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

攪拌器分類

旋槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、磁力攪拌器、磁力加熱攪拌器、折葉式攪拌器、變頻雙層攪拌器，和側入式攪拌器。

粘度

粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

     市面上常見的萃取槽攪拌器有兩種型式，即平槳式和渦輪式。有人認為渦輪式攪拌器可以獲得較高的攪拌強度，故常在較大型的萃取槽中采用它。其實兩者之間本無嚴格區(qū)別，漿式攪拌器在較高轉速下的性能就與渦輪攪拌器相仿，而且功率消耗較小，國外就有采用漿式攪拌器在大型萃取槽中實現(xiàn)每米⁸體積料漿消耗功率僅為0.49千瓦的事例。此外，漿式攪拌器的結構也較簡單，因此不論在中小型或是大型萃取槽中均可采用。

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