從鋰電池中萃取鋰是一個復雜但非常重要的過程，鋰是一種具有高能量密度和優良導電性的金屬元素，是電池科技中的關鍵組成部分。從廢棄的鋰電池中萃取鋰，不僅可以實現資源的再利用，還可以降低生產成本，滿足對鋰的持續需求。

鋰電池中萃取鋰的過程：

1. 拆解預處理   2.化學溶解  3過濾除雜  4.萃取分離   5.反萃取和提純   6.沉鋰

   這個過程需要注意萃取和反萃取過程中，需要控制好pH值、溫度、攪拌速度等參數，以確保鋰離子的萃取效率和反萃取純度。還需要使用適當的添加劑，如萃取劑和洗滌劑等，以改善萃取效果和提高鋰離子的回收率。

廢舊鋰電池鋰的萃取設備：萃取槽（混合澄清槽）

萃取槽又名（混合澄清槽）混合室中裝有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。澄清室是腔體容積較大的空室，用以混合后的液液靜止分層，根據分離要求，萃取槽可單級使用，也可多級串聯逆流方式組合使用。

適于所有萃取過程，規模從實驗室至工程大型設備都可提供。

主要特征：

1、低速攪拌，重力澄清，物料仃留時間長；

2、選擇適合的重相溢流堰可保證槽子的穩定操作；

3、為改變混合效率，渦輪的轉速和插入液體的深度可以調節；

4、可靈活確定級數；

5、設備造價低，易于加；

6、每一級易于取樣，經化學分析后可取得兩相的物料濃度分配；

BXT離心萃取機

   它與傳統的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區別，是一種連續高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。

   設備主要由電動機、轉鼓、混合機構、外殼和管道等組成(詳細見下圖)，設備的工作過程包括混合過程和分離過程兩部分，這兩個過程為連續化進行。

   混合過程：輕、重兩相物料通過進料泵按照工藝要求的比例，分別從離心萃取機下部的進料口送入設備的混合區內，電動機高速驅動混合結構，使輕、重兩相快速混合分散，從而完成混合傳質過程。

   分離過程：混合液在渦流盤或進料器的作用下進入轉鼓，在腹板形成的腔區內，混合液很快與轉鼓同步旋轉，在離心力的作用下，密度大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁；密度小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體分別通過各自堰板進入收集室并由輕重相出口流出，完成兩相分離過程。

BXT離心萃取機工作原理

廢舊三元電池中對鋰回收示意圖：