中合匯萃講述濕法冶金技術(shù)從硫化鋅精礦中冶煉鋅

濕法冶金技術(shù)是在水溶液中進(jìn)行提取冶金過(guò)程的技術(shù)。用試劑浸出礦石、精礦或其他原料中所含的有價(jià)組分，使其進(jìn)入液相，再對(duì)液相中的組分進(jìn)行分離和富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

整個(gè)濕法冶金過(guò)程分為三個(gè)步驟：浸出，凈化，金屬沉積。

鋅的濕法冶金過(guò)程包括：鋅焙砂浸出，浸出液凈化，硫酸鋅溶液電解沉積 。

鋅焙砂浸出

硫化鋅精礦經(jīng)沸騰焙燒后得到的焙砂除含ZnO外，還含有各種金屬化合物，如CaO、MgO/Fe₃O₄、CuO、PbO、CoO、NiO以及鐵酸鋅（ZnFe₂O₄）等。浸出鋅焙砂常用的方法是酸浸，酸浸用的酸使稀硫酸。氧化鋅以及其他各種金屬氧化物都比較容易溶解于稀硫酸介質(zhì)中，單鐵酸鋅溶解比較困難，因此為了提高鋅焙砂中鋅的浸出率，鋅焙砂的浸出一般分為三個(gè)階段：中性浸出、酸性浸出、低酸浸出。

浸出液凈化

濕法冶金凈化方法：離心沉淀法、置換法、有機(jī)溶劑萃取法、離子交換法、膜分離法、結(jié)晶法等。

鋅焙砂浸出液凈化方法常用離心沉淀法和置換法分離雜質(zhì)離子。鋅焙砂的浸出是多段浸出，最終得到的浸出液除含鋅離心外，還含有各種雜質(zhì)離子，這些雜質(zhì)離子有：Fe³⁺、 Fe²⁺、Cu²⁺、 Co²⁺、 Ni²⁺、銻（Sb）、砷（As）等，其中高溫高酸浸出液中鐵離子濃度高達(dá)30g/L以上，其他雜質(zhì)濃度較低，但危害大，都要進(jìn)行凈化分離。

由于鐵離子濃度大，不能用簡(jiǎn)單的水解法分離。1960年以來(lái)，工業(yè)上先后用更先進(jìn)的黃鉀鐵礬法、轉(zhuǎn)化法、針鐵礦法、赤鐵礦法除鐵。這些方法優(yōu)點(diǎn)是：鐵沉淀結(jié)晶性能好，易沉降、過(guò)濾和洗滌。浸出液中大多數(shù)的鐵、砷、銻等雜質(zhì)沉淀除去，但還有其他雜質(zhì)離子，如銅、鎘、鈷、鎳、氟和氯以及少量砷、銻等離子，這些離子對(duì)鋅的電解都十分有害，需要凈化除去。

（1）凈化除銅鎘

依據(jù)鋅的活性比銅鎘大，用鋅粉置換法分離硫酸鋅溶液中的銅鎘。除銅鎘條件：溫度45~50℃，鋅粉用量1.6~2.0倍，鋅粉粒度為0.105~0.125mm以下。

（2）凈化除鈷

由于置換法中，鈷酚反應(yīng)速度太慢，需要加入添加劑，即加入銅鹽、砷鹽或銻鹽等物質(zhì)，將鈷置換沉淀。

硫酸鋅溶液電解沉積

金屬沉積方法有：電解沉積、金屬置換沉積和氣體還原沉積等方法。

用于硫酸鋅溶液金屬沉積的方法是電解沉淀法。用凈化后的硫酸鋅作電解液，加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>SrCO₃、膠，吐酒石組成），用鋁作陰極，鉛銀合金作陽(yáng)極。溫度控制在30~40℃，電解得到電積鋅。

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